Éter de celulosafaise a partir de celulosa por reacción de eterificación con un ou varios axentes de eterificación e moenda en seco. Segundo as diferentes estruturas químicas dos substituíntes do éter, os éteres de celulosa pódense dividir en éteres aniónicos, catiónicos e non iónicos. Os éteres iónicos de celulosa inclúen principalmente os éteres de carboximetilcelulosa (CMC); Os éteres de celulosa non iónicos inclúen principalmente éter de metil celulosa (MC), éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC), e éter de hidroxietil celulosa (HC). Os éteres non iónicos divídense ademais en éteres solubles en auga e éteres solubles en aceite, e úsanse principalmente en produtos de morteiro. En presenza de ións de calcio, o éter iónico de celulosa é inestable, polo que raramente se usa en produtos de morteiro mixto seco usando cemento, cal hidratada e outros materiais cementosos. Os éteres de celulosa solubles en auga non iónicos son amplamente utilizados na industria de materiais de construción debido á súa estabilidade de suspensión e propiedades de retención de auga.
1. Propiedades químicas do éter de celulosa
Cada éter de celulosaten a estrutura básica da celulosa: a estrutura da glicosa deshidratada. No proceso de produción de éter de celulosa, as fibras de celulosa primeiro quéntanse nunha solución alcalina e despois trátanse con axentes de eterificación. Os produtos fibrosos da reacción purifícanse e tritúranse para formar un po uniforme cunha certa finura.
Durante o proceso de produción de MC, só se usa cloruro de metano como axente eterificante; Ademais de utilizar cloruro de metano na produción deHPMC, o epoxi propileno tamén se usa para obter substituíntes de hidroxipropilo. Varios éteres de celulosa teñen diferentes taxas de substitución de metil e hidroxipropilo, que afectan á solubilidade orgánica da solución de éter de celulosa e á temperatura do xel térmico e outras propiedades.
2. Escenarios de aplicación do éter de celulosa
Éter de celulosaé un polímero semisintético non iónico con propiedades solubles en auga e baseados en disolventes, e os seus efectos varían en diferentes industrias. Por exemplo, nos materiais de construción químicos, ten os seguintes efectos compostos:
① Axente de retención de auga ② Espesante ③ Propiedade de nivelación ④ Propiedade de formación de película ⑤ Adhesivo
NoPVCindustria, é un emulsionante e dispersante; Na industria farmacéutica, a celulosa é un tipo de aglutinante e material de armazón de liberación lenta e, precisamente por ter múltiples efectos compostos, os seus campos de aplicación tamén son os máis extensos. A continuación, centrarémonos nos métodos de uso e funcións do éter de celulosa en diversos materiais de construción.
(1) En pintura de látex:
Na industria da pintura de látex, é necesario elixirhidroxietil celulosa. A especificación xeral para a viscosidade igual é RT30000-5000cps, que corresponde á especificación HBR250. A dosificación de referencia é xeralmente arredor de 1,5 ‰ -2 ‰. O papel principal do hidroxietil na pintura de látex é o espesamento, evitando o xel de pigmento, contribuíndo á dispersión do pigmento, á estabilidade do látex, mellorando a viscosidade dos compoñentes e contribuíndo ao nivel de rendemento da construción: a hidroxietil celulosa é fácil de usar, que se pode disolver en auga fría e auga quente, e non se ve afectada polo valor PH. Pódese usar con seguridade entre o valor PI 2-12. Utilízanse os tres métodos seguintes: I Engadimento directo na produción: Este método debe escoller o tipo de hidroxietilcelulosa retardada, cun tempo de disolución superior a 30 minutos. Os pasos de uso son os seguintes: ① Poña unha cantidade cuantitativa de auga pura no recipiente equipado cun axitador de alta tensión; ② Comezar a axitar a baixa velocidade sen parar. Ao mesmo tempo, engade hidroxietilo lentamente e uniformemente á solución. ③ Continúe mexendo ata que todas as partículas estean molladas. ④ Engade outros aditivos e aditivos alcalinos. ⑤ Remexa ata que todo o hidroxietilo estea completamente disolto. A continuación, engade outros compoñentes na fórmula e tritura ata o produto acabado. II. Preparación do licor nai para o seu uso: este método pode escoller o tipo instantáneo e ten un efecto antimoho sobre a celulosa. A vantaxe deste método é que ten unha gran flexibilidade e pódese engadir directamente á pintura de látex. O método de preparación é o mesmo que os pasos ① a ④. III. Preparación de substancias similares a Congee para uso futuro: dado que os disolventes orgánicos son malos disolventes (insolubles) para o hidroxietilo, estes disolventes pódense usar para preparar substancias similares a Congee. O disolvente orgánico máis usado é o líquido orgánico na fórmula da pintura en emulsión, como o etilenglicol, propilenglicol e axente formador de película (como o dietilenglicol butil acetato). O Congee como a hidroxietil celulosa pódese engadir directamente á pintura e, a continuación, continuar a remover ata que se disolva por completo.
(2) En masilla raspadora de paredes:
Na actualidade, a masilla ecolóxica que é resistente á auga e ao fregado foi valorada basicamente na maioría das cidades de China. Nos últimos anos, debido á emisión de gas formaldehido da masilla feita de adhesivo de construción, que prexudica a saúde das persoas, o adhesivo de construción preparouse mediante a reacción acetal de alcohol polivinílico e formaldehido. Polo tanto, este material está a ser eliminado gradualmente pola xente, e o substituto deste material son os produtos da serie de éter de celulosa, o que significa desenvolver materiais de construción respectuosos co medio ambiente. A celulosa é actualmente o único material dispoñible. En masilla resistente á auga, pódese dividir en dous tipos: masilla en po seca e pasta de masilla. Xeralmente, a metilcelulosa modificada e o hidroxipropilmetilo escóllense como os dous tipos de masilla, e a especificación de viscosidade adoita estar entre 30.000 e 60.000 cps. A función principal da celulosa na masilla é reter auga, unir e lubricar. Debido ás diferentes fórmulas de masilla de varios fabricantes, algúns son calcio gris, calcio lixeiro, cemento branco, etc., mentres que outros son po de xeso, calcio gris, calcio lixeiro, etc., as especificacións, a viscosidade e a cantidade de infiltración de celulosa para as dúas fórmulas tamén son diferentes, cunha cantidade de adición xeral de aproximadamente 2 ‰ -3 ‰. Na construción de masilla de raspado de parede, debido á certa absorción de auga da superficie base da parede (a taxa de absorción de auga das paredes de ladrillo é do 13% e a taxa de absorción de auga do formigón é do 3-5%), xunto co exterior. evaporación, se a masilla perde auga con demasiada rapidez, provocará fendas ou pelado de po e, polo tanto, debilitará a forza da masilla. Polo tanto, engadir éter de celulosa resolverá este problema. Non obstante, a calidade do material de recheo, especialmente a calidade do calcio gris, tamén é moi importante. Debido á alta viscosidade da celulosa, tamén mellora a flotabilidade da masilla, evita a flacidez durante a construción e é máis cómodo e aforra traballo para raspar. O éter de celulosa na masilla en po debe engadirse á fábrica de forma adecuada. A súa produción e uso son relativamente cómodos e o material de recheo e os aditivos pódense mesturar uniformemente con po seco. A construción tamén é relativamente conveniente e a distribución de auga no lugar depende da cantidade de auga que se use.
(3) Morteiro de formigón:
No morteiro de formigón, para lograr verdadeiramente a resistencia final, é necesario hidratar completamente o cemento. Especialmente na construción de verán, cando a perda de auga do morteiro de formigón é demasiado rápida, tómanse medidas de hidratación completas para manter e rociar auga. Este método provoca desperdicio de recursos hídricos e inconvenientes no seu funcionamento, e a clave é que a auga só está na superficie, mentres que a hidratación interna aínda está incompleta. Polo tanto, a solución a este problema é: Engadindo oito axentes de retención de auga celulosa ao formigón de morteiro, xeralmente selecciona hidroxipropilmetil ou metil celulosa, con especificacións de viscosidade que van de 20.000 a 60.000 cps e unha cantidade de adición de 2% a 3%. Ao redor, a taxa de retención de auga pódese aumentar ata máis do 85%. O método de uso no formigón de morteiro é mesturar o po seco uniformemente e despois verter auga na boca.
(4) No revoco de xeso, pegado de xeso e calafateo de xeso:
Co rápido desenvolvemento da industria da construción, a demanda de novos materiais de construción tamén está aumentando día a día. Debido á crecente concienciación sobre a protección ambiental e á mellora continua da eficiencia da construción, os produtos de xeso cementoso desenvolvéronse rapidamente. Na actualidade, os produtos de xeso máis comúns inclúen o xeso de xeso, o xeso de unión, o xeso incrustado, o aglutinante de tellas, etc. O revoco de xeso é un material de alta calidade para revocar paredes interiores e forxados. As paredes que se empregan para o revoco son delicadas e lisas, sen pelar o po e adheridas firmemente á base, sen rachar nin desprenderse, e con función de protección contra incendios; O xeso ligado é un novo tipo de aglutinante de placas lixeiras de construción, que está feito de xeso como material base e engadido con varios aditivos de forza. É axeitado para a unión entre varios materiais de parede de construción inorgánico e ten as características de non tóxico, inodoro, resistencia temperá, fraguado rápido e forte unión. É un material de apoio para a construción de taboleiros e bloques; O recheo de xuntas de xeso é un material de recheo para ocos entre placas de xeso, así como un recheo de reparación de paredes e fendas. Estes produtos de xeso teñen unha serie de funcións diferentes. Ademais do xeso e os recheos relacionados, a cuestión clave é que os aditivos de éter de celulosa engadidos xogan un papel dominante. Debido ao feito de que o xeso está dividido en xeso anhidro e xeso hemihidratado, os diferentes tipos de xeso teñen diferentes efectos sobre o rendemento do produto. Polo tanto, o espesamento, a retención de auga e o retardo determinan a calidade dos materiais de construción de xeso. O problema común con estes materiais é o oco e a rachadura, e non se pode alcanzar a resistencia inicial. Para resolver este problema, é necesario elixir o modelo de celulosa e o método de utilización dos retardadores compostos. Neste sentido, o metilo ou hidroxipropilmetilo elíxese xeralmente entre 30.000 e 60.000 cps, cunha cantidade de adición de 1,5% -2%. Entre elas, a celulosa céntrase na súa retención de auga, propiedades retardadoras e lubricantes. Non obstante, non é posible utilizar éter de celulosa como retardador neste proceso, e é necesario engadir retardador de ácido cítrico para mesturalo e usalo sen afectar á forza inicial. A taxa de retención de auga refírese xeralmente á cantidade de perda natural de auga sen absorción externa de auga. Se a parede está seca, a absorción de auga e a evaporación natural da superficie da base fan que o material perda auga demasiado rápido, o que tamén provocará oco e rachadura. Este método de uso é para mesturar po seco. Se está a preparar unha solución, consulte o método de preparación da solución.
(5) Morteiro de illamento
O morteiro de illamento é un novo tipo de material de illamento de paredes interiores na rexión norte, que é un material de parede composto por materiais de illamento, morteiro e adhesivos. A celulosa xoga un papel fundamental na unión e no aumento da forza deste material. En xeral, escóllese metilcelulosa con alta viscosidade (ao redor de 10000 eps) e a dosificación adoita estar entre 2 ‰ -3 ‰. O método de uso é a mestura de po seco.
(6) Axente de interface
O axente de interface debería serHPMC20000 cps, e o adhesivo para tellas debe ser superior a 60000 cps. No axente de interface, o foco debe centrarse no axente espesante, que pode mellorar a resistencia á tracción e ás frechas. Aplicar un axente de retención de auga na unión das tellas para evitar que se desprendan rapidamente debido á perda de auga.
3. Situación da cadea industrial
(1) Industria ascendente
As principais materias primas necesarias para a produciónéter de celulosainclúen algodón refinado (ou pasta de madeira) e algúns disolventes químicos de uso habitual, como epoxi propano, clorometano, álcali líquido, álcali en escamas, óxido de etileno, tolueno e outros materiais auxiliares. As empresas ascendentes desta industria inclúen empresas de produción de algodón refinado e pasta de madeira, así como algunhas empresas químicas. As flutuacións dos prezos das principais materias primas mencionadas anteriormente terán diferentes graos de impacto sobre o custo de produción e o prezo de venda do éter de celulosa.
O custo do algodón refinado é relativamente alto. Tomando como exemplo o éter de celulosa de material de construción, durante o período de informe, a proporción do custo do algodón refinado ao custo de vendas do éter de celulosa de calidade de material de construción foi do 31,74 %, 28,50 %, 26,59 % e 26,90 %, respectivamente. A flutuación dos prezos do algodón refinado afectará o custo de produción do éter de celulosa. A principal materia prima para producir algodón refinado é o linter de algodón. O linter de algodón é un dos subprodutos do proceso de produción de algodón, usado principalmente para producir produtos como a pasta de algodón, o algodón refinado e a nitrocelulosa. Hai unha diferenza significativa no valor de utilización e no uso do algodón linter e algodón, e os seus prezos son significativamente inferiores aos do algodón, pero hai unha certa correlación coa fluctuación dos prezos do algodón. A flutuación do prezo do linter de algodón afectará o prezo do algodón refinado.
As flutuacións drásticas dos prezos do algodón refinado terán diferentes graos de impacto no control dos custos de produción, os prezos dos produtos e a rendibilidade das empresas desta industria. No contexto dos prezos máis elevados do algodón refinado e dos prezos relativamente máis baratos da pasta de madeira, a fin de reducir custos, a pasta de madeira pódese utilizar como substituto e suplemento do algodón refinado, principalmente para producir éteres de celulosa de menor viscosidade como produtos farmacéuticos e alimentarios. éteres de celulosa de calidade. Segundo os datos do sitio web da Oficina Nacional de Estatística, en 2013, a superficie de cultivo de algodón de China era de 4,35 millóns de hectáreas e a produción nacional de algodón foi de 6,31 millóns de toneladas. Segundo os datos estatísticos da Asociación da Industria de Celulosa de China, en 2014, a produción total de algodón refinado das principais empresas nacionais de produción de algodón refinado foi de 332.000 toneladas, cunha ampla oferta de materias primas.
As principais materias primas para a produción de equipos químicos a base de grafito son o aceiro e o grafito de carbono. O prezo do aceiro e do carbono de grafito representa unha alta proporción do custo de produción dos equipos químicos de grafito. As flutuacións de prezos destas materias primas terán un certo impacto no custo de produción e no prezo de venda dos equipos químicos de grafito.
(2) Situación da industria de éter de celulosa augas abaixo
Éter de celulosa, como "glutamato monosódico industrial", ten unha baixa proporción de aditivos e unha ampla gama de aplicacións, con industrias posteriores espalladas en varias industrias da economía nacional.
Normalmente, as industrias de construción e inmobles posteriores terán un certo impacto na taxa de crecemento da demanda de éter de celulosa de calidade de material de construción. Cando a taxa de crecemento das industrias da construción e inmobiliarias domésticas é relativamente rápida, a demanda de éter de celulosa de calidade de material de construción no mercado interno está crecendo rapidamente. Cando a taxa de crecemento das industrias domésticas da construción e inmobiliarias se ralentiza, a demanda de éter de celulosa de calidade de material de construción no mercado interno ralentizarase, facendo que a competencia nesta industria sexa máis intensa e acelerando o proceso de supervivencia das empresas desta industria. .
Desde 2012, no contexto dunha desaceleración das industrias da construción e inmobiliarias domésticas, non houbo fluctuacións significativas na demanda de éter de celulosa de calidade de material de construción no mercado interno. As principais razóns son: en primeiro lugar, a escala global das industrias da construción e inmobiliarias domésticas é grande e a demanda total do mercado é relativamente grande; O principal mercado de consumo para o éter de celulosa de calidade de material de construción ampliouse gradualmente desde as rexións desenvolvidas economicamente e as cidades de primeiro e segundo nivel ata as rexións centrais e occidentais e as cidades de terceiro nivel, ampliando o potencial e o espazo para o crecemento da demanda interna; 2、 A cantidade adicional de éter de celulosa supón unha baixa proporción do custo dos materiais de construción, e a cantidade utilizada por un único cliente é pequena. Os clientes están dispersos, o que pode xerar facilmente unha demanda ríxida. A demanda total no mercado descendente é relativamente estable; 3、 O cambio no prezo de mercado é un factor importante que afecta a estrutura da demanda de éter de celulosa de calidade de material de construción. Desde 2012, o prezo do éter de celulosa de calidade de material de construción diminuíu significativamente, o que provocou unha diminución significativa dos prezos dos produtos de gama media a alta, atraendo a máis clientes para comprar e escoller, aumentando a demanda de produtos de gama media e alta e espremer a demanda do mercado e o espazo de prezos dos produtos modelo común.
O nivel de desenvolvemento e a taxa de crecemento da industria farmacéutica afectarán á demanda de éter de celulosa de calidade farmacéutica. A mellora do nivel de vida das persoas e o desenvolvemento da industria alimentaria son propicios para impulsar a demanda do mercado de éter de celulosa de calidade alimentaria.
6. Tendencia de desenvolvemento do éter de celulosa
Debido ás diferenzas estruturais na demanda do mercado de éter de celulosa, xurdiu unha situación na que poden coexistir empresas con diferentes puntos fortes. En resposta á evidente diferenciación estrutural da demanda do mercado, os fabricantes nacionais de éter de celulosa adoptaron estratexias competitivas diferenciadas baseadas na súa propia forza, ao tempo que captaron eficazmente a tendencia de desenvolvemento e a dirección do mercado.
(1) Garantir a estabilidade da calidade do produto seguirá sendo o principal punto competitivo para as empresas de éter de celulosa
Éter de celulosarepresenta unha proporción relativamente pequena dos custos de produción na maioría das empresas posteriores desta industria, pero ten un impacto significativo na calidade do produto. O grupo de clientes de gama alta debe someterse a experimentos de fórmula antes de usar unha determinada marca e modelo de éter de celulosa. Despois de formar unha fórmula estable, xeralmente non é fácil substituír produtos doutras marcas, e tamén se aplican requisitos máis elevados á estabilidade da calidade do éter de celulosa. Este fenómeno é máis destacado en campos de gama alta, como empresas nacionais e estranxeiras de produción de materiais de construción a gran escala, excipientes farmacéuticos, aditivos alimentarios, PVC, etc. Para mellorar a competitividade dos produtos, as empresas de produción deben garantir a estabilidade da calidade dos diferentes produtos. Os lotes de éter de celulosa subministrados poden manterse durante moito tempo, a fin de formar unha boa reputación no mercado.
(2) Mellorar o nivel de tecnoloxía de aplicación do produto é a dirección de desenvolvemento das empresas domésticas de éter de celulosa
Coa tecnoloxía de produción cada vez máis madura do éter de celulosa, un maior nivel de tecnoloxía de aplicación é beneficioso para que as empresas melloren a súa competitividade global e establezan relacións estables cos clientes. As famosas empresas de éter de celulosa dos países desenvolvidos adoptan principalmente unha estratexia competitiva de "orientarse a grandes clientes de gama alta e desenvolver aplicacións e usos posteriores", desenvolvendoéter de celulosaaplicacións e fórmulas de uso, e configurar series de produtos segundo diferentes campos de aplicación segmentados para facilitar o uso dos clientes e cultivar a demanda do mercado posterior a través deste. A competencia entre as empresas de éter de celulosa nos países desenvolvidos pasou da tecnoloxía de produtos á aplicación.
Hora de publicación: 31-Ago-2023