Cales son os diferentes tipos de morteiro seco? A aplicación de po de látex redispersable

O morteiro en po seco refírese a un material granular ou en po formado pola mestura física de áridos, materiais cementosos inorgánicos e aditivos que foron secados e cribados nunha determinada proporción. Cales son os aditivos máis utilizados para o morteiro en po seco? O morteiro en po seco xeralmente usa cemento Portland como material cementoso, e a cantidade de material cementoso xeralmente representa entre o 20% e o 40% do morteiro en po seco; A maioría dos áridos finos son area de cuarzo e requiren unha gran cantidade de pretratamento como secado e cribado para garantir que o seu tamaño e calidade de partícula cumpran os requisitos da fórmula; Ás veces tamén se engaden como aditivos cinzas volantes, escouras en po, etc. Os aditivos úsanse xeralmente en pequenas cantidades, que van do 1% ao 3%, pero teñen un efecto significativo. Adoitan seleccionarse segundo os requisitos da fórmula do produto para mellorar a traballabilidade, a estratificación, a resistencia, a contracción e a resistencia ás xeadas do morteiro.

Cales son os tipos máis comúns de aditivos de morteiro en po seco?

Látex en po redispersable

O po de látex redispersable pode mellorar as seguintes propiedades no morteiro en po seco:

① A retención de auga e traballabilidade do morteiro recén mesturado;

② O rendemento de unión de diferentes capas de base;

③ O rendemento de flexibilidade e deformación do morteiro;

④ Resistencia á flexión e cohesión;

⑤ Resistencia ao desgaste;

⑥ Resiliencia;

⑦ Compacidade (impermeabilidade).

A aplicación delátex en po redispersableen morteiro de revoco de capa fina, aglutinante de baldosas cerámicas, sistema de illamento de paredes exteriores e materiais de pavimentos autonivelantes deu bos resultados.

Axente de retención de auga e espesante

Os espesantes de retención de auga inclúen principalmenteéteres de celulosa, éteres de amidón, etc. O éter de celulosa usado no morteiro en po seco é principalmente éter de metil hidroxietil celulosa (MHEC) e éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC).

Axente redutor de auga

A función básica dos axentes reductores de auga é reducir a demanda de auga do morteiro, mellorando así a súa resistencia á compresión. Os principais axentes redutores de auga utilizados no morteiro en po seco inclúen caseína, axente redutor de auga a base de naftaleno, condensado de melamina formaldehido e ácido policarboxílico. A caseína é un excelente superplastificante, especialmente para morteiros de capa fina, pero debido á súa natureza natural, a súa calidade e prezo a miúdo varían. Axentes redutores de auga da serie naftaleno usado habitualmente Condensado de formaldehído do ácido β-naftalenosulfónico.

Coagulante

Hai dous tipos de coagulantes: aceleradores e retardadores. Os axentes aceleradores úsanse para acelerar o fraguado e o endurecemento do morteiro, e úsanse amplamente o formiato de calcio e o carbonato de litio. O aluminato e o silicato de sodio tamén se poden usar como axentes aceleradores. O retardador úsase para retardar o fraguado e o endurecemento do morteiro, e utilizáronse con éxito o ácido tartárico, o ácido cítrico e os seus sales, así como o gluconato.

Axente impermeable

Os axentes impermeabilizantes inclúen principalmente compostos poliméricos como cloruro de ferro, compostos orgánicos de silano, sales de ácidos graxos, fibras de polipropileno e caucho de estireno butadieno. O axente impermeabilizante de cloruro de ferro ten un bo efecto impermeabilizante, pero é propenso á corrosión de barras de aceiro e pezas metálicas incrustadas. Os sales de calcio insolubles xerados pola reacción de sales de ácidos graxos con ións de calcio na fase de cemento depositan nas paredes dos capilares, xogando un papel no bloqueo dos poros e facendo que estas paredes dos tubos capilares se convertan en superficies hidrófobas, desempeñando así un papel impermeable. O custo unitario destes produtos é relativamente baixo, pero leva moito tempo mesturar o morteiro uniformemente con auga.

fibra

As fibras utilizadas para o morteiro en po seco inclúen fibra de vidro resistente aos álcalis, fibra de polietileno (fibra de polipropileno), fibra de alcohol polivinílico de alta resistencia e alto módulo (fibra de alcohol polivinílico),fibra de madeira, etc. As máis utilizadas son as fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia e alto módulo e as fibras de polipropileno. As fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia e alto módulo teñen un mellor rendemento e un prezo máis baixo que as fibras de polipropileno importadas. As fibras distribúense de forma irregular e uniforme na matriz de cemento, e únense estreitamente co cemento para evitar a formación e desenvolvemento de microfisuras, facendo que a matriz de morteiro sexa densa e, polo tanto, posúe un rendemento impermeable e unha excelente resistencia ao impacto e á fisuración. A lonxitude é de 3-19 mm.

Antiespumante

Na actualidade, os antiespumantes en po utilizados no morteiro en po seco son principalmente poliois e polisiloxanos. A aplicación de antiespumantes non só pode axustar o contido das burbullas, senón tamén reducir a contracción. Nas aplicacións prácticas, para mellorar o rendemento completo, é necesario utilizar varios aditivos simultaneamente. Neste punto, é necesario prestar atención á influencia mutua entre varios aditivos. Ademais, tamén é necesario prestar atención á cantidade de aditivos engadidos. Moi poucos para reflectir o efecto dos aditivos; Demasiado, pode haber efectos secundarios.