Éteres de celulosa (HEC, HPMC, MC, etc.) e pós de polímeros redispersábeis (xeralmente baseados en VAE, acrilatos, etc.)son dous aditivos cruciais nos morteiros, especialmente nos morteiros de mestura seca. Cada un deles posúe funcións únicas e, a través de intelixentes efectos sinérxicos, melloran significativamente o rendemento xeral do morteiro. A súa interacción maniféstase principalmente nos seguintes aspectos:
Os éteres de celulosa proporcionan ambientes clave (retención de auga e espesamento):
Retención de auga: esta é unha das funcións principais do éter de celulosa. Pode formar unha película de hidratación entre as partículas do morteiro e a auga, o que reduce significativamente a velocidade de evaporación da auga no substrato (como ladrillos e bloques porosos) e no aire.
Impacto no po de polímero redispersable: Esta excelente retención de auga crea condicións cruciais para que o po de polímero redispersable funcione:
Tempo de formación da película: as partículas de polímero deben disolverse en auga e redispersarse en emulsión. O polímero entón coalesce nunha película de polímero continua e flexible a medida que a auga se evapora gradualmente durante o proceso de secado do morteiro. O éter de celulosa ralentiza a evaporación da auga, o que dá ás partículas de polímero tempo suficiente (tempo aberto) para dispersarse uniformemente e migrar aos poros e interfaces do morteiro, formando finalmente unha película de polímero completa de alta calidade. Se a perda de auga é demasiado rápida, o polímero non formará completamente unha película ou a película será descontinua, o que reduce significativamente o seu efecto de reforzo.
Garantir a hidratación do cemento: A hidratación do cemento require auga.As propiedades de retención de augade éter de celulosa garante que, mentres o polímero en po forma a película, o cemento tamén recibe auga suficiente para unha hidratación completa, desenvolvendo así unha boa base para a resistencia inicial e final. A resistencia xerada pola hidratación do cemento combinada coa flexibilidade da película de polímero é a base para un mellor rendemento.
O éter de celulosa mellora a traballabilidade (espesamento e retención de aire):
Espesamento/Tixotropía: Os éteres de celulosa aumentan significativamente a consistencia e a tixotropía dos morteiros (espesos en repouso e diluíndoos ao removelos/aplicalos). Isto mellora a resistencia do morteiro ao desprendemento (esvaramento por superficies verticais), o que facilita a súa extensión e nivelación, o que resulta nun mellor acabado.
Efecto de incorporación de aire: o éter de celulosa ten unha certa capacidade de incorporación de aire, introducindo burbullas diminutas, uniformes e estables.
Impacto no po de polímero:
Mellora da dispersión: unha viscosidade axeitada axuda a que as partículas de po de látex se dispersen de forma máis uniforme no sistema de morteiro durante a mestura e reduce a aglomeración.
Traballabilidade optimizada: as boas propiedades de construción e a tixotropía facilitan a manipulación do morteiro que contén látex en po, garantindo a súa aplicación uniforme sobre o substrato, o que é esencial para exercer plenamente o efecto adhesivo do látex en po na interface.
Efectos de lubricación e amortiguación das burbullas de aire: as burbullas de aire introducidas actúan como rolamentos de bólas, mellorando aínda máis a lubricidade e a traballabilidade do morteiro. Simultaneamente, estas microburbullas amortecen a tensión dentro do morteiro endurecido, complementando o efecto endurecedor do po de látex (aínda que a incorporación excesiva de aire pode reducir a resistencia, polo que é necesario un equilibrio).
O polímero redispersable en po proporciona unión e reforzo flexibles (formación de películas e unión):
Formación da película de polímero: como se mencionou anteriormente, durante o proceso de secado do morteiro, as partículas de po de látex agréganse nunha película de rede de polímero tridimensional continua.
Impacto na matriz do morteiro:
Cohesión mellorada: a película de polímero envolve e une os produtos de hidratación do cemento, as partículas de cemento non hidratadas, os recheos e os agregados, o que mellora significativamente a forza de unión (cohesión) entre os compoñentes do morteiro.
Mellora da flexibilidade e da resistencia ás fisuras: a película de polímero é inherentemente flexible e dúctil, o que lle dá ao morteiro endurecido unha maior capacidade de deformación. Isto permite que o morteiro absorba e distribua mellor as tensións causadas polos cambios de temperatura, os cambios de humidade ou os pequenos desprazamentos do substrato, o que reduce significativamente o risco de fisuras (resistencia ás fisuras).
Mellora da resistencia ao impacto e ao desgaste: a película de polímero flexible pode absorber a enerxía do impacto e mellorar a resistencia ao impacto e ao desgaste do morteiro.
Redución do módulo elástico: facendo que o morteiro sexa máis brando e adaptable á deformación do substrato.
O po de látex mellora a unión interfacial (mellora da interface):
Complemento da área activa dos éteres de celulosa: o efecto de retención de auga dos éteres de celulosa tamén reduce o problema da "escaseza de auga interfacial" causada pola absorción excesiva de auga polo substrato. Máis importante aínda, as partículas/emulsións de po de polímero tenden a migrar á interface morteiro-substrato e á interface morteiro-fibra de reforzo (se a houber).
Formación dunha capa de interface forte: A película de polímero formada na interface penetra e ancora fortemente nos microporos do substrato (unión física). Simultaneamente, o propio polímero presenta unha excelente adhesión (adsorción química/física) a unha variedade de substratos (formigón, ladrillo, madeira, placas illantes de EPS/XPS, etc.). Isto mellora significativamente a forza de adhesión do morteiro a varios substratos, tanto inicialmente como despois da inmersión en auga e nos ciclos de conxelación-desconxelación (resistencia á auga e resistencia ás inclemencias do tempo).
Optimización sinérxica da estrutura dos poros e da durabilidade:
Efectos do éter de celulosa: a retención de auga optimiza a hidratación do cemento e reduce os poros soltos causados pola escaseza de auga; o efecto de incorporación de aire introduce poros diminutos controlables.
Efecto do polímero en po: a membrana polimérica bloquea ou pontea parcialmente os poros capilares, facendo que a estrutura dos poros sexa máis pequena e menos conectada.
Efecto sinérxico: O efecto combinado destes dous factores mellora a estrutura dos poros do morteiro, reducindo a absorción de auga e aumentando a súa impermeabilidade. Isto non só mellora a durabilidade do morteiro (resistencia á conxelación e desconxelación e resistencia á corrosión salina), senón que tamén reduce a probabilidade de eflorescencia debido á redución da absorción de auga. Esta estrutura de poros mellorada tamén se asocia cunha maior resistencia.
O éter de celulosa é tanto a "base" como a "garantía": proporciona o ambiente de retención de auga necesario (permitindo a hidratación do cemento e a formación dunha película de po de látex), optimiza a traballabilidade (garantindo unha colocación uniforme do morteiro) e inflúe na microestrutura mediante o espesamento e a incorporación de aire.
O po de látex redispersable é tanto o "potenciador" como a "ponte": forma unha película de polímero nas condicións favorables creadas polo éter de celulosa, mellorando significativamente a cohesión, a flexibilidade, a resistencia ás gretas, a forza de adherencia e a durabilidade do morteiro.
Sinerxia central: A capacidade de retención de auga do éter de celulosa é un requisito previo para a formación eficaz da película de po de látex. Sen unha retención de auga suficiente, o po de látex non pode funcionar plenamente. Pola contra, a unión flexible do po de látex compensa a fraxilidade, as gretas e a adhesión insuficiente dos materiais puros a base de cemento, o que mellora significativamente a durabilidade.
Efectos combinados: Os dous melloran mutuamente a estrutura dos poros, reducen a absorción de auga e aumentan a durabilidade a longo prazo, o que resulta en efectos sinérxicos. Polo tanto, nos morteiros modernos (como adhesivos para baldosas, morteiros para xeso/adhesivo illante exterior, morteiros autonivelantes, morteiros impermeables e morteiros decorativos), os éteres de celulosa e os polímeros en po redispersábeis case sempre se usan por pares. Axustando con precisión o tipo e a dosificación de cada un, pódense deseñar produtos de morteiro de alta calidade para cumprir diversos requisitos de rendemento. O seu efecto sinérxico é a clave para mellorar os morteiros tradicionais en compostos cementosos modificados con polímeros de alto rendemento.
Data de publicación: 06-08-2025