No morteiro preparado, só un pouco de éter de celulosa pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido. Pódese ver que o éter de celulosa é o principal aditivo que afecta o rendemento de traballo do morteiro.
A elección de diferentes tipos de éteres de celulosa con diferentes viscosidades, diferentes tamaños de partículas, diferentes graos de viscosidade e cantidades engadidas tamén terá diferentes efectos na mellora do rendemento do morteiro de mestura en seco. Na actualidade, moitos morteiros de mampostería e revoco teñen un rendemento de retención de auga pobre. A auga e o purín separaranse despois duns minutos de parada. Polo tanto, é moi importante engadir éter de celulosa ao morteiro de cemento.
Vexamos máis de cerca o papel do éter de celulosa no morteiro de cemento.
1. Éter de celulosa--Retención de auga
A retención de auga é un rendemento importante do éter de metilcelulosa, e tamén é un rendemento ao que prestan atención moitos fabricantes domésticos de morteiros de mestura en seco, especialmente aqueles das rexións do sur con altas temperaturas. Na produción de materiais de construción, especialmente morteiro en po seco, o éter de celulosa xoga un papel insubstituíble, especialmente na produción de morteiro especial (morteiro modificado), é un compoñente indispensable e importante.
A viscosidade, a dosificación, a temperatura ambiente e a estrutura molecular do éter de celulosa teñen unha gran influencia no seu rendemento de retención de auga. Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga; Canto maior sexa a dose, mellor será a retención de auga. Normalmente, unha pequena dose de éter de celulosa pode mellorar moito a retención de auga do morteiro. Cando a dosificación chega a un certo nivel, cando o grao de retención de auga aumenta, a tendencia da taxa de retención de auga diminúe; Cando a temperatura ambiente aumenta, a retención de auga do éter de celulosa normalmente diminúe. Pero algúns éteres de celulosa modificados tamén teñen unha mellor retención de auga en condicións de alta temperatura; O éter de celulosa con menores graos de substitución ten un mellor rendemento de retención de auga.
O grupo hidroxilo da molécula de éter de celulosa e o átomo de osíxeno do enlace éter asociaranse coa molécula de auga para formar un enlace de hidróxeno, convertendo a auga libre en auga unida, xogando así un bo papel na retención de auga;Omolécula de auga e cadea molecular do éter de celulosa A interdifusión permite que as moléculas de auga entren no interior da cadea macromolecular do éter de celulosa e está suxeita a fortes forzas de unión, formando así auga libre, auga enredada e mellorando a retención de auga da suspensión de cemento; O éter de celulosa mellora as propiedades reolóxicas da suspensión de cemento fresco, a estrutura da rede porosa e a presión osmótica ou as propiedades formadoras de película do éter de celulosa dificultan a difusión da auga.
2. Éteres de celulosa - Engrosamento e tixotropía
O éter de celulosa dota ao morteiro húmido dunha excelente viscosidade, o que pode aumentar significativamente a capacidade de unión entre o morteiro húmido e a capa base e mellorar o rendemento anti-deformación do morteiro. É amplamente utilizado no morteiro de revoco, morteiro de unión de ladrillos e sistema de illamento de paredes externas. O efecto espesante do éter de celulosa tamén pode aumentar a capacidade anti-dispersión e a homoxeneidade dos materiais recén mesturados, evitando a delaminación e segregación do material. Pódese usar en formigón de fibras, formigón submarino e formigón autocompactante.
O efecto espesante do éter de celulosa nos materiais a base de cemento provén da viscosidade da solución de éter de celulosa. Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a viscosidade do material a base de cemento modificado, pero se a viscosidade é demasiado alta, afectará á fluidez e á operatividade do material (como pegar un coitelo de xeso). ). O morteiro autonivelante e o formigón autocompactante, que requiren alta fluidez, requiren baixa viscosidade do éter de celulosa. Ademais, o efecto espesante do éter de celulosa aumentará a demanda de auga dos materiais a base de cemento e aumentará o rendemento do morteiro.
A solución acuosa de éter de celulosa de alta viscosidade ten unha alta tixotropía, que tamén é unha característica principal do éter de celulosa. As solucións acuosas de metilcelulosa adoitan ter unha fluidez pseudoplástica e non tixotrópica por debaixo da súa temperatura de xel, pero mostran propiedades de fluxo newtonianas a baixas velocidades de cizallamento. A pseudoplasticidade aumenta co peso molecular ou a concentración de éter de celulosa, independentemente do tipo de substituínte e do grao de substitución. Polo tanto, os éteres de celulosa do mesmo grao de viscosidade, xa sexan HPMC ou HEMC, mostrarán sempre as mesmas propiedades reolóxicas sempre que a concentración e a temperatura se manteñan constantes. Os xeles estruturais fórmanse cando se eleva a temperatura e prodúcense fluxos altamente tixotrópicos.
Os éteres de celulosa de alta concentración e baixa viscosidade mostran tixotropía incluso por debaixo da temperatura do xel. Esta propiedade é de gran beneficio para o axuste de nivelación e flacidez na construción de morteiro de construción. Cómpre explicar aquí que canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular relativo do éter de celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade, o que ten un impacto negativo. sobre a concentración de morteiro e o rendemento construtivo.
3. Éter de celulosa - Efecto de entrada de aire
O éter de celulosa ten un evidente efecto de incorporación de aire nos materiais frescos a base de cemento. O éter de celulosa ten tanto grupos hidrófilos (grupos hidroxilo, grupos éter) como grupos hidrófobos (grupos metilo, aneis de glicosa), e é un surfactante con actividade superficial, polo que ten un efecto de arrastre de aire. O efecto de incorporación de aire do éter de celulosa producirá un efecto "bola", que pode mellorar o rendemento de traballo dos materiais recentemente mesturados, como o aumento da plasticidade e suavidade do morteiro durante o funcionamento, o que favorece a propagación do morteiro. ; tamén aumentará a produción do morteiro, reducirá o custo de produción do morteiro; pero aumentará a porosidade do material endurecido e reducirá as súas propiedades mecánicas como a resistencia e o módulo elástico.
Como tensioactivo, o éter de celulosa tamén ten un efecto humectante ou lubricante sobre as partículas de cemento, o que aumenta a fluidez dos materiais a base de cemento xunto co seu efecto de incorporación de aire, pero o seu efecto espesante reducirá a fluidez. O efecto da fluidez é unha combinación de efectos plastificantes e espesantes. En xeral, cando o contido de éter de celulosa é moi baixo, o principal rendemento é a plastificación ou a redución de auga; cando o contido é alto, o efecto espesante do éter de celulosa aumenta rapidamente e o seu efecto de incorporación de aire tende a estar saturado. Polo que se mostra como un efecto espesante ou un aumento da demanda de auga.
4. Éter de celulosa - Retraso
O éter de celulosa prolongará o tempo de fraguado da pasta ou morteiro de cemento e atrasará a cinética de hidratación do cemento, o que é beneficioso para mellorar o tempo de operatividade dos materiais recentemente mesturados, mellorar a consistencia do morteiro e a perda de afundimento do formigón co paso do tempo, pero pode tamén provocar un atraso no avance da construción.
Hora de publicación: 02-06-2023