No morteiro preparado, só un pouco de éter de celulosa pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido. Pódese ver que o éter de celulosa é un aditivo importante que afecta o rendemento construtivo do morteiro. A elección de éteres de celulosa de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamaños de partículas, diferentes graos de viscosidade e cantidades engadidas tamén teñen diferentes efectos na mellora do rendemento do morteiro seco. Na actualidade, moitos morteiros de mampostería e revoco teñen malas propiedades de retención de auga. A suspensión de auga separarase despois de deixala só durante uns minutos. Polo tanto, é moi importante engadir éter de celulosa ao morteiro de cemento. Vexamos detalladamente as funcións do éter de celulosa no morteiro de cemento.
1.Retención de éter de celulosa-auga
A retención de auga é unha propiedade importante do éter de celulosa, e tamén é unha propiedade á que prestan atención moitos fabricantes domésticos de morteiros en seco, especialmente aqueles da rexión sur con temperaturas máis altas. Na produción de materiais de construción, especialmente morteiro de mestura en seco, o éter de celulosa xoga un papel insubstituíble, especialmente na produción de morteiro especial (morteiro modificado), é un compoñente indispensable e importante.
A viscosidade, a dosificación, a temperatura ambiente e a estrutura molecular do éter de celulosa teñen unha gran influencia no seu rendemento de retención de auga. Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga; canto maior sexa a dose, mellor será a retención de auga. Normalmente, unha pequena cantidade de éter de celulosa pode mellorar moito a taxa de retención de auga do morteiro. Cando a dosificación alcanza un certo nivel, a tendencia de aumentar a taxa de retención de auga diminúe; a retención de auga do éter de celulosa normalmente diminúe co aumento da temperatura ambiente, pero algúns éteres de celulosa modificados tamén teñen unha boa retención de auga en condicións de alta temperatura; os éteres de celulosa con menor grao de substitución teñen un mellor rendemento de retención de auga.
Os grupos hidroxilo das moléculas de éter de celulosa e os átomos de osíxeno dos enlaces de éter formarán enlaces de hidróxeno coas moléculas de auga, convertendo a auga libre en auga unida, xogando así un bo papel na retención de auga; a difusión mutua entre as moléculas de auga e as cadeas moleculares do éter de celulosa permite que as moléculas de auga entren no interior da cadea macromolecular do éter de celulosa e estean suxeitas a fortes restricións, formando así auga libre e auga enredada, mellorando así a retención de auga da suspensión de cemento; O éter de celulosa mellora as propiedades reolóxicas, a estrutura da rede porosa e a presión osmótica da suspensión de cemento fresco, ou as propiedades formadoras de película do éter de celulosa dificultan a difusión da auga.
2.Engrosamento de éter de celulosa e tixotropía
O éter de celulosa dálle ao morteiro húmido unha excelente viscosidade, o que pode aumentar significativamente a capacidade de unión entre o morteiro húmido e a capa base e mellorar o rendemento anti-sag do morteiro. É amplamente utilizado en morteiro de revoco, morteiro de unión de tellas e sistemas de illamento de paredes exteriores. O efecto espesante do éter de celulosa tamén pode aumentar a resistencia á dispersión e a homoxeneidade dos materiais frescos, evitar a delaminación do material, a segregación e o sangrado, e pódese usar en formigón de fibras, formigón submarino e formigón autocompactante.
O efecto espesante do éter de celulosa nos materiais a base de cemento provén da viscosidade da solución de éter de celulosa. Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a viscosidade do material a base de cemento modificado. Non obstante, se a viscosidade é demasiado alta, afectará á fluidez e á operatividade do material (como pegarse ao coitelo de xeso). Os morteiros autonivelantes e o formigón autocompactante que requiren alta fluidez requiren unha baixa viscosidade de éter de celulosa. Ademais, o efecto espesante dos éteres de celulosa aumenta a demanda de auga dos materiais a base de cemento e aumenta o rendemento do morteiro.
A solución acuosa de éter de celulosa de alta viscosidade ten unha alta tixotropía, que tamén é unha característica principal do éter de celulosa. As solucións acuosas de metilcelulosa xeralmente teñen propiedades pseudoplásticas de fluxo non tixotrópicas por debaixo da súa temperatura de xel, pero presentan propiedades de fluxo newtonianas a baixas velocidades de cizallamento. A pseudoplasticidade aumenta co aumento do peso molecular ou da concentración de éter de celulosa, independentemente do tipo e grao de substitución do substituyente. Polo tanto, os éteres de celulosa do mesmo grao de viscosidade, xa sexan MC, HPMC ou HEMC, mostrarán sempre as mesmas propiedades reolóxicas sempre que a concentración e a temperatura se manteñan constantes. Cando se aumenta a temperatura, fórmase un xel estrutural e prodúcese un alto fluxo tixotrópico.
As altas concentracións e os éteres de celulosa de baixa viscosidade presentan tixotropía incluso por debaixo da temperatura do xel. Esta propiedade é de gran beneficio para axustar as propiedades de nivelación e flacidez do morteiro de construción durante a construción. Cabe sinalar aquí que canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular relativo do éter de celulosa e a súa solubilidade diminúe en consecuencia, o que ten un impacto negativo sobre a concentración de morteiro e o rendemento da construción.
3.Efecto de arrastre éter de celulosa
O éter de celulosa ten un efecto significativo de arrastre de aire nos materiais frescos a base de cemento. O éter de celulosa ten tanto grupos hidrófilos (grupos hidroxilo, grupos éter) como grupos hidrófobos (grupos metilo, aneis de glicosa). É un surfactante con actividade superficial e, polo tanto, ten un efecto de arrastre de aire. O efecto de arrastre de aire do éter de celulosa producirá un efecto "bola", que pode mellorar o rendemento de traballo dos materiais recentemente mesturados, como o aumento da plasticidade e suavidade do morteiro durante a operación, o que é beneficioso para o pavimento do morteiro; tamén aumentará a produción de morteiro e reducirá o custo de produción do morteiro; pero aumentará a porosidade dos materiais endurecidos e reducirá as súas propiedades mecánicas como a resistencia e o módulo elástico.
Como tensioactivo, o éter de celulosa tamén ten un efecto humectante ou lubricante sobre as partículas de cemento, que xunto co seu efecto de arrastre de aire aumenta a fluidez dos materiais a base de cemento, pero o seu efecto espesante reducirá a fluidez. O efecto do éter de celulosa sobre a fluidez dos materiais a base de cemento é unha combinación de efectos de plastificación e espesamento. En xeral, cando a dosificación de éter de celulosa é moi baixa, maniféstase principalmente como efecto plastificante ou redutor de auga; cando a dosificación é alta, o efecto espesante do éter de celulosa aumenta rapidamente e o seu efecto de arrastre de aire tende á saturación, polo que se manifesta como efecto espesante ou aumento da demanda de auga.
4.Efecto retardador de éter de celulosa
O éter de celulosa prolongará o tempo de fraguado da pasta de cemento ou morteiro e atrasará a dinámica de hidratación do cemento, o que é beneficioso para aumentar o tempo de operatividade do novo material de mestura e mellorar a perda dependente do tempo de consistencia do morteiro e a caída do formigón, pero tamén pode atrasar o avance da construción.
Hora de publicación: 24-09-2024