Nun morteiro premezclado, unha pequena cantidade de éter de celulosa pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido. Pódese observar que o éter de celulosa é un aditivo importante que afecta o rendemento da construción do morteiro. A elección de éteres de celulosa de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamaños de partícula, diferentes graos de viscosidade e cantidades engadidas tamén ten diferentes efectos na mellora do rendemento do morteiro seco. Na actualidade, moitos morteiros de albanelería e xeso teñen malas propiedades de retención de auga. A suspensión de auga separarase despois de deixala repousar uns minutos. Polo tanto, é moi importante engadir éter de celulosa ao morteiro de cemento. Vexamos en detalle as funcións do éter de celulosa no morteiro de cemento!
1.Retención de auga e éter de celulosa
A retención de auga é unha propiedade importante do éter de celulosa e tamén é unha propiedade á que prestan atención moitos fabricantes nacionais de morteiro seco, especialmente os da rexión sur con temperaturas máis altas. Na produción de materiais de construción, especialmente morteiro seco, o éter de celulosa xoga un papel insubstituíble, especialmente na produción de morteiro especial (morteiro modificado), é un compoñente indispensable e importante.
A viscosidade, a dosificación, a temperatura ambiente e a estrutura molecular do éter de celulosa inflúen moito no seu rendemento de retención de auga. Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga; canto maior sexa a dosificación, mellor será a retención de auga. Normalmente, unha pequena cantidade de éter de celulosa pode mellorar moito a taxa de retención de auga do morteiro. Cando a dosificación alcanza un certo nivel, a tendencia ao aumento da taxa de retención de auga diminúe; a retención de auga do éter de celulosa adoita diminuír co aumento da temperatura ambiente, pero algúns éteres de celulosa modificados tamén teñen unha boa retención de auga en condicións de alta temperatura; os éteres de celulosa con menor grao de substitución teñen un mellor rendemento de retención de auga.
Os grupos hidroxilo nas moléculas de éter de celulosa e os átomos de osíxeno nas ligazóns de éter formarán ligazóns de hidróxeno coas moléculas de auga, convertendo a auga libre en auga ligada, desempeñando así un bo papel na retención de auga; a difusión mutua entre as moléculas de auga e as cadeas moleculares de éter de celulosa permite que as moléculas de auga entren no interior da cadea macromolecular de éter de celulosa e estean suxeitas a fortes restricións, formando así auga libre e auga enredada, mellorando así a retención de auga da pasta de cemento; o éter de celulosa mellora as propiedades reolóxicas, a estrutura da rede porosa e a presión osmótica da pasta de cemento fresca, ou as propiedades formadoras de película do éter de celulosa dificultan a difusión da auga.
2.Espesamento e tixotropía do éter de celulosa
O éter de celulosa proporciona ao morteiro húmido unha excelente viscosidade, o que pode aumentar significativamente a capacidade de unión entre o morteiro húmido e a capa base e mellorar o rendemento antidesprendimento do morteiro. Úsase amplamente en morteiro de xeso, morteiro de unión de azulexos e sistemas de illamento de paredes exteriores. O efecto espesante do éter de celulosa tamén pode aumentar a resistencia á dispersión e a homoxeneidade dos materiais frescos, evitar a delaminación, a segregación e a hemorraxia do material e pódese usar en formigón de fibra, formigón subacuático e formigón autocompactante.
O efecto espesante do éter de celulosa nos materiais a base de cemento provén da viscosidade da solución de éter de celulosa. Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a viscosidade do material a base de cemento modificado. Non obstante, se a viscosidade é demasiado alta, afectará á fluidez e á operabilidade do material (como a adherencia á espátula de xeso). Os morteiros autonivelantes e o formigón autocompactante que requiren alta fluidez requiren unha baixa viscosidade do éter de celulosa. Ademais, o efecto espesante dos éteres de celulosa aumenta a demanda de auga dos materiais a base de cemento e aumenta o rendemento do morteiro.
A solución acuosa de éter de celulosa de alta viscosidade ten unha alta tixotropía, que tamén é unha característica importante do éter de celulosa. As solucións acuosas de metilcelulosa xeralmente teñen propiedades de fluxo pseudoplásticas e non tixotrópicas por debaixo da súa temperatura de xel, pero presentan propiedades de fluxo newtonianas a baixas taxas de cizallamento. A pseudoplasticidade aumenta co aumento do peso molecular ou da concentración do éter de celulosa, independentemente do tipo e grao de substitución do substituínte. Polo tanto, os éteres de celulosa do mesmo grao de viscosidade, xa sexan MC, HPMC ou HEMC, sempre presentarán as mesmas propiedades reolóxicas sempre que a concentración e a temperatura se manteñan constantes. Cando se aumenta a temperatura, fórmase un xel estrutural e prodúcese un fluxo tixotrópico elevado.
Os éteres de celulosa de altas concentracións e baixa viscosidade presentan tixotropía mesmo por debaixo da temperatura do xel. Esta propiedade é moi beneficiosa para axustar as propiedades de nivelación e afundimento do morteiro de construción durante a construción. Cómpre sinalar aquí que canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga, pero canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular relativo do éter de celulosa e a súa solubilidade diminúe en consecuencia, o que ten un impacto negativo na concentración do morteiro e no rendemento da construción.
3.Efecto de incorporación de aire de éter de celulosa
O éter de celulosa ten un efecto significativo de incorporación de aire nos materiais frescos a base de cemento. O éter de celulosa ten grupos hidrófilos (grupos hidroxilo, grupos éter) e grupos hidrófobos (grupos metilo, aneis de glicosa). É un surfactante con actividade superficial e, polo tanto, ten un efecto de incorporación de aire. O efecto de incorporación de aire do éter de celulosa producirá un efecto "bola", que pode mellorar o rendemento de traballo dos materiais acabados de mesturar, como aumentar a plasticidade e a suavidade do morteiro durante a operación, o que é beneficioso para a pavimentación do morteiro; tamén aumentará a produción de morteiro e reducirá o custo de produción do morteiro; pero aumentará a porosidade dos materiais endurecidos e reducirá as súas propiedades mecánicas, como a resistencia e o módulo elástico.
Como surfactante, o éter de celulosa tamén ten un efecto humectante ou lubricante sobre as partículas de cemento, o que, xunto co seu efecto de incorporación de aire, aumenta a fluidez dos materiais a base de cemento, pero o seu efecto espesante reducirá a fluidez. O efecto do éter de celulosa sobre a fluidez dos materiais a base de cemento é unha combinación de efectos de plastificación e espesamento. En xeral, cando a dosificación de éter de celulosa é moi baixa, maniféstase principalmente como un efecto plastificante ou redutor de auga; cando a dosificación é alta, o efecto espesante do éter de celulosa aumenta rapidamente e o seu efecto de incorporación de aire tende á saturación, polo que se manifesta como un efecto espesante ou un aumento da demanda de auga.
4.Efecto retardante do éter de celulosa
O éter de celulosa prolongará o tempo de fraguado da pasta ou morteiro de cemento e atrasará a dinámica de hidratación do cemento, o que é beneficioso para aumentar o tempo de operabilidade do novo material de mestura e mellorar a perda de consistencia do morteiro dependente do tempo e o asentamento do formigón, pero tamén pode atrasar o progreso da construción.
Data de publicación: 24 de setembro de 2024