O morteiro illante de partículas de EPS é un material illante lixeiro fabricado mesturando aglutinantes inorgánicos, aglutinantes orgánicos, mesturas, aditivos e agregados lixeiros nunha determinada proporción. Entre os morteiros illantes de partículas de EPS que se estudan e aplican actualmente, o látex en po redispersable ten un maior impacto no rendemento do morteiro, representa unha alta proporción do custo e sempre foi o foco de atención. O rendemento de adhesión do sistema de illamento de paredes exteriores de morteiro illante de partículas de EPS provén principalmente do aglutinante polimérico, que está composto principalmente por copolímeros de acetato de vinilo/etileno. O secado por pulverización deste tipo de emulsión polimérica pode producir látex en po redispersable. O látex en po redispersable converteuse nunha tendencia de desenvolvemento na construción debido á súa preparación precisa, transporte cómodo e almacenamento sinxelo. O rendemento do morteiro illante de partículas de EPS depende en gran medida do tipo e cantidade de polímero utilizado. O po de etileno-acetato de vinilo (EVA) con alto contido de etileno e baixo valor de Tg (temperatura de transición vítrea) ten un excelente rendemento en resistencia ao impacto, forza de adhesión e resistencia á auga.
O po de polímero redispersable é branco, ten boa fluidez, un tamaño de partícula uniforme despois da redispersión e boa dispersabilidade. Despois de mesturar con auga, as partículas de po de látex poden volver ao seu estado de emulsión orixinal e manter as características e funcións como aglutinante orgánico. O papel do po de polímero redispersable no morteiro de illamento térmico contrólase mediante dous procesos: hidratación do cemento e formación de películas de polímero en po. O proceso de formación do sistema composto de hidratación do cemento e formación de películas de polímero en po complétase mediante os seguintes catro pasos:
(1) Cando o po de látex se mestura con morteiro de cemento, as partículas finas de polímero dispersas dispérsanse uniformemente na lama.
(2) O xel de cemento fórmase gradualmente na pasta de polímero/cemento mediante a hidratación do cemento, a fase líquida satúrase co hidróxido de calcio formado durante o proceso de hidratación e as partículas de polímero deposítanse nunha parte da superficie da mestura de xel de cemento/partículas de cemento non hidratadas.
(3) A medida que se desenvolve a estrutura do xel de cemento, a auga consúmese e as partículas de polímero confíranse gradualmente nos capilares. A medida que o cemento se hidrata máis, a auga nos capilares diminúe e as partículas de polímero acumúlanse na superficie da mestura de xel de cemento/partículas de cemento non hidratadas e agréganse lixeiramente, formando unha capa continua e compacta. Neste punto, os poros grandes énchense de partículas de polímero pegañentas ou autoadhesivas.
(4) Baixo a acción da hidratación do cemento, a absorción da base e a evaporación superficial, o contido de humidade redúcese aínda máis e as partículas de polímero apiladas firmemente sobre o hidrato de cemento agréganse nunha película continua, unindo os produtos de hidratación para formar unha estrutura de rede completa, e a fase polimérica intercálase por toda a suspensión de hidratación do cemento.
A hidratación do cemento e a composición formadora de película en po de látex forman un novo sistema composto, e o seu efecto combinado mellora e potencia o rendemento do morteiro de illamento térmico.
O efecto da adición de polímero en po na resistencia do morteiro de illamento térmico
A membrana de malla polimérica altamente flexible e elástica formada por po de látex mellora significativamente o rendemento do morteiro de illamento térmico, especialmente a resistencia á tracción. Cando se aplica unha forza externa, a aparición de microfendas compensarase ou ralentizarase debido á mellora da cohesión xeral do morteiro e da elasticidade do polímero.
A resistencia á tracción do morteiro de illamento térmico aumenta co aumento do contido de polímero en po; a resistencia á flexión e á compresión diminúen ata certo punto co aumento do contido de po de látex, pero aínda así poden cumprir os requisitos da decoración exterior da parede. A flexión por compresión é relativamente pequena, o que reflicte que o morteiro de illamento térmico ten unha boa flexibilidade e rendemento de deformación.
As principais razóns polas que o polímero en po mellora a resistencia á tracción son: durante o proceso de coagulación e endurecemento do morteiro, o polímero xélase e forma unha película na zona de transición entre as partículas de EPS e a pasta de cemento, facendo que a interface entre ambos sexa máis densa e forte; unha parte do polímero dispérsase na pasta de cemento e condénsase nunha película na superficie do xel de hidrato de cemento para formar unha rede polimérica. Esta rede polimérica de baixo módulo elástico mellora a tenacidade do cemento endurecido; certos grupos polares nas moléculas do polímero tamén poden reaccionar quimicamente cos produtos de hidratación do cemento para formar efectos de ponte especiais, mellorando así a estrutura física dos produtos de hidratación do cemento e aliviando a tensión interna, reducindo así a xeración de microfissuras na pasta de cemento.
Efecto da dosificación de polímero redispersable en po no rendemento de traballo do morteiro de illamento térmico de EPS
Co aumento da dosificación de po de látex, a cohesión e a retención de auga melloran significativamente, e o rendemento de traballo optimízase. Cando a dosificación alcanza o 2,5 %, pode satisfacer plenamente as necesidades da construción. Se a dosificación é demasiada, a viscosidade do morteiro de illamento térmico de EPS é demasiado alta e a fluidez é baixa, o que non favorece a construción, e o custo do morteiro aumenta.
A razón pola que o polímero en po optimiza o rendemento de traballo do morteiro é que o polímero en po é un polímero de alto peso molecular con grupos polares. Cando o polímero en po se mestura con partículas de EPS, os segmentos non polares da cadea principal do polímero en po interactúan coas partículas de EPS. A adsorción física ocorre na superficie non polar do EPS. Os grupos polares do polímero están orientados cara a fóra na superficie das partículas de EPS, facendo que as partículas de EPS cambien de hidrófobas a hidrófilas. Debido ao efecto de modificación do po de látex na superficie das partículas de EPS, resólvese o problema de que as partículas de EPS se expoñan facilmente á auga. O problema da flotación e das grandes capas de morteiro. Cando se engade e mestura cemento neste momento, os grupos polares adsorbidos na superficie das partículas de EPS interactúan co cemento e combínanse estreitamente, mellorando así significativamente a traballabilidade do morteiro illante de EPS. Isto reflíctese no feito de que as partículas de EPS son facilmente humedecidas pola suspensión de cemento e a forza de unión entre as dúas mellora moito.
O polímero redispersable en po é un compoñente indispensable da pasta illante de partículas de EPS de alto rendemento. O seu mecanismo de acción consiste principalmente en que as partículas de polímero do sistema se agregan nunha película continua, unindo os produtos de hidratación do cemento para formar unha estrutura de rede completa e combinándose firmemente coas partículas de EPS. O sistema composto de polímero redispersable en po e outros aglutinantes ten un bo efecto elástico suave, o que mellora considerablemente a resistencia á tracción da unión e o rendemento de construción do morteiro illante de partículas de EPS.
Data de publicación: 30 de decembro de 2024