O morteiro de illamento de partículas de EPS é un material de illamento lixeiro feito mediante a mestura de aglutinantes inorgánicos, aglutinantes orgánicos, aditivos, aditivos e áridos lixeiros nunha determinada proporción. Entre os morteiros de illamento de partículas de EPS que se estudan e se aplican actualmente, o po de látex redispersable ten un maior impacto no rendemento do morteiro, representa unha alta proporción do custo e sempre foi o foco de atención. O rendemento de unión do sistema de illamento de paredes exteriores de morteiro de partículas EPS provén principalmente do aglutinante de polímero, que está composto principalmente por copolímeros de acetato de vinilo/etileno. O secado por pulverización deste tipo de emulsión de polímero pode producir po de látex redispersable. O po de látex redispersable converteuse nunha tendencia de desenvolvemento na construción debido á súa preparación precisa, transporte cómodo e fácil almacenamento. O rendemento do morteiro de illamento de partículas EPS depende en gran medida do tipo e da cantidade de polímero utilizado. O po de etileno-acetato de vinilo (EVA) con alto contido de etileno e baixo valor de Tg (temperatura de transición vítrea) ten un excelente rendemento en resistencia ao impacto, forza de unión e resistencia á auga.
O po de polímero redispersable é branco, ten unha boa fluidez, ten un tamaño de partícula uniforme despois da redispersión e ten unha boa dispersibilidade. Despois de mesturar con auga, as partículas de po de látex poden volver ao seu estado de emulsión orixinal e manter as características e funcións como aglutinante orgánico. O papel do po de polímero redispersable no morteiro de illamento térmico está controlado por dous procesos: a hidratación do cemento e a formación de película de po de polímero. O proceso de formación do sistema composto de hidratación de cemento e formación de película de po de polímero complétase polos seguintes catro pasos:
(1) Cando o po de látex se mestura con morteiro de cemento, as partículas finas de polímero dispersáronse uniformemente na suspensión.
(2) O xel de cemento fórmase gradualmente no polímero/pasta de cemento a través da hidratación do cemento, a fase líquida está saturada con hidróxido de calcio formado durante o proceso de hidratación e as partículas de polímero deposítanse nunha parte da superficie do xel de cemento/deshidratado. mestura de partículas de cemento.
(3) A medida que se desenvolve a estrutura do xel de cemento, consúmese auga e as partículas de polímero confinan gradualmente nos capilares. A medida que o cemento se hidrata máis, a auga dos capilares diminúe e as partículas de polímero reúnense na superficie da mestura de xel de cemento/partículas de cemento non hidratadas e agregados lixeiros, formando unha capa continua e ben compactada. Neste punto, os grandes poros están cheos de partículas de polímero pegajosas ou autoadhesivas.
(4) Baixo a acción da hidratación do cemento, a absorción da base e a evaporación superficial, o contido de humidade redúcese aínda máis e as partículas de polímero apiladas firmemente sobre o agregado de hidrato de cemento nunha película continua, unindo os produtos de hidratación entre si para formar unha estrutura de rede completa. , e a fase de polímero está intercalada por toda a suspensión de hidratación do cemento.
A hidratación de cemento e a composición formadora de película en po de látex forman un novo sistema composto, e o seu efecto combinado mellora e mellora o rendemento do morteiro de illamento térmico.
O efecto da adición de po de polímero sobre a resistencia do morteiro de illamento térmico
A membrana de malla de polímero altamente flexible e altamente elástica formada por po de látex mellora significativamente o rendemento do morteiro de illamento térmico, especialmente a resistencia á tracción mellora moito. Cando se aplica unha forza externa, a aparición de microgrietas compensarase ou ralentizarase debido á mellora da cohesión global do morteiro e da elasticidade do polímero.
A resistencia á tracción do morteiro de illamento térmico aumenta co aumento do contido en po de polímero; a resistencia á flexión e á compresión diminúen ata certo punto co aumento do contido de po de látex, pero aínda poden cumprir os requisitos da decoración exterior da parede. A flexión de compresión é relativamente pequena, o que reflicte que o morteiro de illamento térmico ten un bo rendemento de flexibilidade e deformación.
As principais razóns polas que o po de polímero mellora a resistencia á tracción son: durante o proceso de coagulación e endurecemento do morteiro, o polímero xelificarase e formará unha película na zona de transición entre as partículas de EPS e a pasta de cemento, facendo que a interface entre as dúas sexa máis densa e forte; unha parte do polímero dispersase na pasta de cemento e condénsase nunha película na superficie do xel de hidrato de cemento para formar unha rede de polímero. Esta rede de polímeros de baixo módulo elástico mellora a tenacidade do cemento endurecido; certos grupos polares das moléculas de polímero tamén poden reaccionar químicamente cos produtos de hidratación do cemento para formar efectos de ponte especiais, mellorando así a estrutura física dos produtos de hidratación do cemento e aliviando o estrés interno, reducindo así a xeración de microfisuras na pasta de cemento.
Efecto da dosificación de po de polímero redispersable no rendemento de traballo do morteiro de illamento térmico EPS
Co aumento da dosificación de po de látex, a cohesión e a retención de auga melloran significativamente e o rendemento de traballo optimízase. Cando a dosificación alcanza o 2,5%, pode satisfacer plenamente as necesidades de construción. Se a dosificación é demasiada, a viscosidade do morteiro de illamento térmico EPS é demasiado alta e a fluidez é baixa, o que non é propicio para a construción, e o custo do morteiro aumenta.
A razón pola que o po de polímero optimiza o rendemento de traballo do morteiro é que o po de polímero é un polímero de alto peso molecular con grupos polares. Cando o po de polímero se mestura con partículas de EPS, os segmentos non polares da cadea principal de po de polímero interactuarán coas partículas de EPS. A adsorción física ocorre na superficie non polar do EPS. Os grupos polares do polímero están orientados cara a fóra na superficie das partículas de EPS, facendo que as partículas de EPS cambien de hidrófobas a hidrófilas. Debido ao efecto de modificación do po de látex na superficie das partículas de EPS, resólvese o problema de que as partículas de EPS se expoñan facilmente á auga. O problema das capas flotantes e grandes de morteiro. Cando se engade e mestura cemento neste momento, os grupos polares adsorbidos na superficie das partículas de EPS interactúan co cemento e combínanse estreitamente, mellorando así significativamente a traballabilidade do morteiro de illamento de EPS. Isto reflíctese no feito de que as partículas de EPS son facilmente molladas pola suspensión de cemento, e a forza de unión entre ambas mellora moito.
O po de polímero redispersable é un compoñente indispensable da suspensión de illamento de partículas EPS de alto rendemento. O seu mecanismo de acción é principalmente que as partículas de polímero do sistema se agregan nunha película continua, unindo os produtos de hidratación do cemento para formar unha estrutura de rede completa e combinándose firmemente coas partículas de EPS. O sistema composto de po de polímero redispersable e outros aglutinantes ten un bo efecto elástico suave, o que mellora moito a resistencia á tracción de unión e o rendemento da construción do morteiro de illamento de partículas EPS.
Hora de publicación: 30-12-2024