O éter de celulosa ten un certo efecto retardante no morteiro. Co aumento da dosificación de éter de celulosa, o tempo de fraguado do morteiro prolóngase. O efecto retardante do éter de celulosa na pasta de cemento depende principalmente do grao de substitución do grupo alquilo, mentres que ten pouco que ver co seu peso molecular.
Canto menor sexa o grao de substitución de alquilo, maior será o contido de hidroxilo e máis evidente será o efecto retardante. E canto maior sexa a dose de éter de celulosa, máis evidente será o efecto retardante da capa de película complexa na hidratación temperá do cemento, polo que o efecto retardante tamén é máis evidente.
A resistencia é un dos índices de avaliación importantes para o efecto de curado dos materiais cementosos a base de cemento na mestura. Cando a dosificación de éter de celulosa aumenta, a resistencia á compresión e á flexión do morteiro diminúe. A resistencia á unión á tracción do morteiro de cemento mesturado con éter de celulosa mellora; a resistencia á flexión e á compresión do morteiro de cemento redúcese e, canto maior sexa a dosificación, menor será a resistencia;
Despois de mesturar éter de hidroxipropilmetilcelulosa, co aumento da dosificación, a resistencia á flexión do morteiro de cemento primeiro aumenta e despois diminúe, e a resistencia á compresión diminúe gradualmente. A dosificación óptima debe controlarse no 0,1 %.
O éter de celulosa ten unha grande influencia no rendemento de unión do morteiro. O éter de celulosa forma unha película de polímero cun efecto de selado entre as partículas de hidratación do cemento no sistema de fase líquida, o que promove unha maior presenza de auga na película de polímero fóra das partículas de cemento, o que favorece a hidratación completa do cemento, mellorando así a resistencia da unión da pasta despois do endurecemento.
Ao mesmo tempo, unha cantidade axeitada de éter de celulosa mellora a plasticidade e a flexibilidade do morteiro, reduce a rixidez da zona de transición entre o morteiro e a interface do substrato e reduce a capacidade de deslizamento entre as interfaces. Ata certo punto, mellórase o efecto de unión entre o morteiro e o substrato.
Ademais, debido á presenza de éter de celulosa na pasta de cemento, fórmase unha zona de transición interfacial e unha capa interfacial especiais entre as partículas do morteiro e o produto de hidratación. Esta capa interfacial fai que a zona de transición interfacial sexa máis flexible e menos ríxida. Polo tanto, fai que o morteiro teña unha forte forza de adherencia.
Data de publicación: 02-06-2023