O éter de celulosa ten un certo efecto retardador no morteiro.Co aumento da dosificación de éter de celulosa prolóngase o tempo de fraguado do morteiro.O efecto retardador do éter de celulosa na pasta de cemento depende principalmente do grao de substitución do grupo alquilo, mentres que pouco ten que ver co seu peso molecular.
Canto menor sexa o grao de substitución de alquilo, maior será o contido de hidroxilo e máis evidente será o efecto retardador.E canto maior sexa a dosificación de éter de celulosa, máis evidente é o efecto retardador da capa de película complexa na hidratación precoz do cemento, polo que o efecto retardador tamén é máis evidente.
A resistencia é un dos índices de avaliación importantes para o efecto de curación dos materiais cementosos a base de cemento na mestura.Cando a dosificación de éter de celulosa aumenta, a resistencia á compresión e á flexión do morteiro diminuirán.Mellora a resistencia de unión á tracción do morteiro de cemento mesturado con éter de celulosa;Redúcense a resistencia á flexión e á compresión do morteiro de cemento, e canto maior sexa a dosificación, menor será a resistencia;
Despois de mesturar o éter de hidroxipropil metil celulosa, co aumento da dosificación, a resistencia á flexión do morteiro de cemento primeiro aumenta e despois diminúe, e a resistencia á compresión diminúe gradualmente.A dosificación óptima debe controlarse ao 0,1%.
O éter de celulosa ten unha gran influencia no rendemento de unión do morteiro.O éter de celulosa forma unha película de polímero cun efecto de selado entre as partículas de hidratación do cemento no sistema de fase líquida, o que promove máis auga na película de polímero fóra das partículas de cemento, o que favorece a hidratación completa do cemento, mellorando así a forza de unión. da pasta despois do endurecemento.
Ao mesmo tempo, unha cantidade adecuada de éter de celulosa mellora a plasticidade e flexibilidade do morteiro, reduce a rixidez da zona de transición entre o morteiro e a interface do substrato e reduce a capacidade de deslizamento entre as interfaces.Ata certo punto, mellora o efecto de unión entre o morteiro e o substrato.
Ademais, debido á presenza de éter de celulosa na pasta de cemento, fórmase unha zona de transición de interface especial e unha capa de interface entre as partículas de morteiro e o produto de hidratación.Esta capa de interface fai que a zona de transición da interface sexa máis flexible e menos ríxida.Entón, fai que o morteiro teña unha forte forza de unión.
Hora de publicación: 02-06-2023